| Emballage flexible (confiseries, snacks) |
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Cadre européen
Le règlement (CE) n° 1935/2004 constitue le cadre général : les matériaux ne doivent pas libérer de composants dans les denrées alimentaires en quantités susceptibles de présenter un risque et doivent être produits conformément aux bonnes pratiques de fabrication — Règlement (CE) n° 2023/2006, avec une traçabilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Pour les composants en plastique, le règlement (UE) n° 10/2011 s’applique et introduit la notion de barrière fonctionnelle : lorsqu’une barrière efficace est présente et que la migration est indétectable, le contact est indirect et conforme. Qu'est-ce qui change à compter du 16 septembre 2026 : Règlement (UE) 2025/351
Le règlement (UE) 2025/351 (du 21 février 2025) modifie le règlement (UE) n° 10/2011, le règlement (UE) 2022/1616 (plastiques recyclés) et les exigences des bonnes pratiques de fabrication (BPF) du règlement (UE) 2023/2006. Il s'applique à compter du 16 septembre 2026, avec une période transitoire. Pour les producteurs et utilisateurs d'adhésifs pour emballages alimentaires, les points clés sont les suivants :
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Précision en faveur des adhésifs :Les exigences de composition du règlement 10/2011 (liste de l’Union) ne s’appliquent pas aux couches non plastiques telles que les adhésifs, les encres, les peintures et les revêtements. Une ambiguïté persistante est résolue, confirmant l'approche déjà suivie par MB Adhesives.
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Les limites de migration du règlement 10/2011 restent applicables aux couches plastiques de matériaux collés ou aux matériaux imprimés/revêtus : la conformité doit toujours être vérifiée sur le produit fini et dans ses conditions réelles d'utilisation.
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Barrière fonctionnelle réaffirmée : La couche de plastique séparée des aliments par une barrière fonctionnelle peut également être fabriquée avec des substances ne figurant pas sur la liste de l'Union.
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Déclaration de conformité renforcée : doit également inclure des informations sur les substances non intentionnellement ajoutées (SNA) ; L'exigence d'un haut degré de pureté des substances est introduite.
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Échéancier :Les matériaux conformes à la version précédente et mis sur le marché avant le 16 septembre 2026 peuvent y rester jusqu’à épuisement des stocks ; à compter du 16 décembre 2025, les produits intermédiaires non encore conformes doivent être déclarés dans la déclaration de conformité.
En résumé : La directive 2025/351 précise que les exigences relatives à la composition des matières plastiques ne s’appliquent pas aux adhésifs, mais elle ne relâche pas l’objectif sous-jacent : la sécurité du produit fini et la faible migration restent primordiales, et la documentation (déclaration de conformité, pureté, NIAS) est renforcée. MB Adhesives adapte déjà ses déclarations de conformité. Que signifie « faible migration » ?
Les adhésifs à faible migration sont formulés pour minimiser le passage des substances : ils contiennent moins d’additifs, de conservateurs et de stabilisants, des matières premières à faible teneur en monomères résiduels et sont exempts de plastifiants susceptibles de migrer. Ceci garantit que l’adhésif de l’emballage extérieur ne compromet pas la sécurité du contenu. Conformité documentée des lignes d'emballage alimentaire MB
Les lignes d'emballage alimentaire MB Adhesives sont accompagnées d'une Déclaration de Conformité certifiant leur conformité aux principales réglementations relatives au contact indirect :
FDA 21 CFR 175.105 Règlement CE 1935/2004 Bonnes pratiques de fabrication · Règlement CE 2023/2006 Règlement UE 10/2011 Reg. Règlement UE 2025/351 (à compter de septembre 2026) Recommandation du BfR DPR 777/82 REACH · sans SVHC
FDA 21 CFR 175.105 — « Adhésifs pour contact alimentaire indirect » : fournit une barrière fonctionnelle entre l’adhésif et les aliments ; Tout contact est limité aux bords et aux joints, conformément aux bonnes pratiques de fabrication.
Limites de migration globales— 8 mg/dm² de surface (DM 21/03/73, art. 5) ; 60 mg/kg pour les matières plastiques. Migration spécifique de l'acétate de vinyle (réf. 10120) : SML 12 mg/kg.
REACH (Règlement CE 1907/2006) — Produit formulé conformément au règlement REACH, sans utilisation de substances extrêmement préoccupantes (SVHC) telles que définies sur la liste des substances candidates ECHA.
Les lignes pour les emballages alimentaires sont également formulées en l'absence de:
✓ PFAS (PFOS et tensioactifs perfluorés) ✓ Phtalates et adipates ✓ Substances CMR (canc./mut./repr.) ✓ Métaux lourds (Hg, Pb, Cd, Cr) ✓ Photo-initiateurs (par exemple, la benzophénone) ✓ Solvants organiques (COV négligeables) ✓ Alkyl/nonylphénol et éthoxylates ✓ OGM Remarque concernant la bonne utilisation : l’autocollant ne représente qu’une petite partie de l’emballage ; c’est le produit fini qui doit être évalué quant à la libération éventuelle de substances sur l’emballage final et dans des conditions réelles d’utilisation. L’aptitude au contact indirect doit être documentée pour chaque produit individuel via la Déclaration de conformité correspondante. Des cadres équivalents s'appliquent aux exportations hors de l'UE (FDA 21 CFR 175.105 aux États-Unis, BfR en Allemagne).
Les autocollants MB Adhesives sont-ils en contact direct avec les aliments ? +
Non. Ils sont formulés pour les emballages secondaires et externes (fermeture de caisses, boîtes, caisses, plateaux, films d'emballage, lots) : ils agissent à l'extérieur de l'emballage primaire, par contact indirect, avec des formulations à faible migration conformes au cadre MOCA.
EVA ou métallocène : lequel choisir ? +
L'EVA est le choix économique pour le carton standard à température ambiante. Le métallocène convient aux lignes de production rapides, aux environnements à températures extrêmes (froid/chaud), aux supports traités et lorsque le nettoyage des unités de fusion est un enjeu : des unités de fusion propres, une faible odeur, une large plage de températures et une consommation réduite en font un choix judicieux.
Pourquoi les métallocènes rendent-ils les fusionneurs moins sales ? +
Il fond très proprement, sans filaments, fumées, odeurs ni résidus de carbone, et offre une grande stabilité dans le pot. Cela se traduit par moins de nettoyages et de purges, moins de temps d'arrêt et une durée de vie prolongée des buses et des applicateurs.
Quel adhésif est nécessaire pour les aliments surgelés et la chaîne du froid ? +
Les étiquettes autocollantes des emballages alimentaires contiennent-elles des PFAS ou des phtalates ? +
Non. Les lignes d'emballage alimentaire de MB sont formulées sans PFAS (PFOS et tensioactifs perfluorés), phtalates et adipates, ainsi que sans métaux lourds, photo-initiateurs et substances CMR, comme certifié par la Déclaration de Conformité. La teneur en COV est négligeable.
Comment la vitesse de ligne influence-t-elle le choix ? +
La vitesse détermine le temps de mouillage et le temps d’ouverture nécessaires. Les lignes rapides nécessitent une prise rapide pour éviter les ouvertures intempestives ; les lignes lentes tolèrent des mouillages plus progressifs. La formulation doit être calibrée en fonction du débit de production réel.
Comment m'assurer d'obtenir le bon autocollant ? +
Avec un test. Indiquez à notre laboratoire votre milieu de traitement, le type et la vitesse de votre machine, la bande passante thermique cible et les exigences de conformité : nous identifierons et validerons la formulation la mieux adaptée à votre procédé.
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